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五金模具培训资料汇编

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模具相关知识介绍 Introduction 主讲: Technology . Speed . Profession Index 1.线割知识介绍简介(P3~P6) 2. 研磨知识介绍(P7~P8) 3.模具常用材料介绍(P9~P10) 4.热处理知识介绍(P11~P12) Technology . Speed . Profession 线切割 线切割加工原理: 其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方 向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定 控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另 一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且 喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的 脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件 Technology . Speed . Profession 线切割 线切割加工分类: 1.快走丝:快走丝是电火花线切割的一种,也叫高速走丝电火花线切割 机床(WEDM-HS),其电极丝(一般采用钼丝)作高速往复运动, 走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,走丝容 易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和 使用的主要机种,是我国独创的电火花线切割加工模式 2.慢走丝:电极丝以铜线作为工具电极,通过NC控制的监测和管控,伺 服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工, 使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达 0.001mm级,表面质量也接*磨削水*。电极丝放电后不再使用。 工作*稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工 大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此 使用成本也高。 3.中走丝:原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用13m/s低速走丝,这样工作相对*稳、抖动小,并通过多次切割减少 材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质 量可介快走丝机与慢走丝机之间 Technology . Speed . Profession 线切割 线割加工常用的材质:铜线,钼丝 如何选用:慢走丝加工选用铜线,不可循环使用,中走丝和快走丝选用钼 丝,可循环使用 加工方式选用:加工精度和表面要求比较高的选用慢丝加工,例如模具中 的公母模,下模板,上夹板,上脱板,一般精度的选用快丝加工,如下 垫板,下模座,中走丝精度介于两者之间 线径选用: 电极丝的直径可根据工件加工切缝的宽窄、工件厚度和拐角尺 寸来选择。一般情况下,加工带尖角、窄缝的小型工件选用直径小的 电极丝;加工厚大工件则选用直径较大的电极丝,可提高切割速 Technology . Speed . Profession 线切割 滑块的加工要求,注意事项: 快走丝线割斜面一般不超过3度,如超过3度,需借 用辅助治具线割 慢走丝线割斜面可达20度,如超过,也需借用辅助 治具线割 滑块线割出来须与模板实配,看是否顺滑 Technology . Speed . Profession 研磨 研磨定义: 用研磨工具和研磨剂,从工件上去掉一层极薄表 面层的精 加工方法 研磨分类: 1.湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研 磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运 动 2.干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中, 研磨 研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅 助材料 3.半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可 用手工操作,也可在研磨机上进行 Technology . Speed . Profession 研磨 研磨的加工要求: 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件 在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如 切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加 工的表面形状有*面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球 面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01,表 面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米 Technology . Speed . Profession 模板 光板: 指模具经过切断,铣削,磨削加工,达到图面要求的模 板 毛料: 指模板直接切下来,末经过加工处理的模板,不符合图 面要求的模板 铣六研二: 铣六指一块模板共有6个面,模板加工时6个面通过铣削加 工,达到图面要求,研二指2个工作面须磨削加工,达到客 户要求的尺寸要求 Technology . Speed . Profession 模具常用的材料及选用 五金模具常用材料: A3; Ss41; 45#; Cr12; Cr12mov; D2; Skd11; Sld; Dc53; Skh-9 模板选用: 上托板,上垫脚,上模座,下模座,下垫脚,下托板 一般选用:A3; Ss41 上垫板,止板板,下垫板一般选用:45#;Cr12 上脱板,下模板一般选用:Cr12mov; D2; Skd11; Sld; Dc53 冲子一般选用:Skd11; Sld; Dc53 Technology . Speed . Profession 热处理 定义: 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、 保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金 相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工 工艺。 Technology . Speed . Profession 热处理 分类: 1. 整体热处理:工件整体加热,然后以适当的速度冷却, 获得需要的金相组织,以改变其整体力学性能的金属 热处理工艺 2. 表面热处理:零件如果局部硬度要求较高,可用感应 加热等方式进行局部淬火热处理,这样的零件通常要 在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。 零件的硬度检测要在指定区域内进行 3. 化学热处理:化学热处理是使工件表面渗入一种或几 种化学元素的原子,从而改变工件表面的化学成分、 组织和性能。经淬火和



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